改进前，长螺旋钻杆生产效率低，劳动强度大，生产质量低，电钻杆不能更换，不能满足设计要求和用户要求。螺旋叶片通过手动切割气体制造，由外部承包商加热并使用轮胎模具加工。这种加工方法辅助时间长，生产效率低，劳动强度大 (价格昂贵)，外观粗糙，尺寸难以保证。
在开发过程中，长螺旋钻杆螺旋螺杆的生产一直是不完整的，生产效率低，加工质量低，兼容性低，特别是螺旋螺杆段的加工难度大，焊接变形大。长螺旋管采用无缝管作为钻杆的主体，两端焊接法兰，中心焊接成螺旋形的多个螺旋块。螺旋木管的质量关系到联盟建设的效率。尽管影响了联盟的整体质量，但技术人员采取了许多对策来应对无法保证钻杆质量的情况。制造过程。
长螺旋钻杆的改进措施 :( 1) 螺旋板切割工艺的改进: 在改变螺旋板切割工艺之前，人工切割内外圆。改进后，型材的内圆和外圆连续气割。通过改进工艺，解决了上述问题，使该厂螺旋管的质量有了质的提高。
(2) 改进螺旋薄板的拉拔成形工艺: 通过改进螺旋薄板的冷拔工艺，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，并通过冷轧工艺提高了外观质量。
(3) 改进焊接工艺: 将法兰焊接到钻杆管体的一端。螺旋螺钉从法兰的固定部分 (在两个孔之间) 开始，并围绕钻杆主体焊接到钻杆主体的另一端。螺旋块的边缘处于固定位置 (两孔之间)。